电镀锌废水怎么处理，镀锌污水处理工艺流程
文章出处：http://www.wsclss.com/ 人气：发表时间：2019-06-04 21:23
为了提高产品质量，对电镀锌装置的生产工艺进行了改进，导致大量Zn2+随废水排放，从而超过了酸碱废水处理系统排放的Zn2+标准:排放标准≤4 mg/L，平均为14.26 ~ 9.71 mg/L，每月排污费为20万~ 30万元；另一方面，它会造成资源的浪费。导致排水中锌含量超标的废水主要来自装置中的溶锌坑和废水坑，水质变化不规则。
因此，有必要加强工艺控制和管理，处理冷轧含锌废水，并尝试回收锌。
中和—薄膜过滤工艺的确定
冷轧厂含锌电镀废水的处理受总平面布置的限制，大可用面积为600m2。由于要处理的水量很大，如果采用中和沉淀法，占地面积需要超过800平方米。经过比较，并考虑到宝钢实际生产过程中的现代技术水平、现场总平面布置和技术经济指标，采用中和过滤方法将占地面积减少到400 m2。尽管中和-过滤单元技术已经成熟，但很少将其视为大型工业的综合废水处理系统。设计方案采用了的膜分离技术，即膜液体过滤器，在处理含锌电镀废水没有先例。为了安全起见，进行了必要的模拟试验来探索操作条件，如过滤前废水的pH值、过滤精度和过滤速度，以确定合适的设计参数。
镀锌废水处理工艺流程
冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应罐，用工业熟石灰作为中和剂进行中和，废水pH值从1提高到2 ~ 8.5 ~ 9，然后通过薄膜液体过滤器进行固液分离，过滤后的滤液达标排放，污泥送至现有的酸碱废水处理污泥系统。
整个处理过程由PLC控制。设备和阀门配有现场控制操作箱。同时，手术室配备中央控制和人机操作界面工作站。根据设定的CRT屏幕动态显示系统的工作状态，可以实现设备故障统计、运行状态显示和历史记录参考。
镀锌废水处理：设计参数
废水处理量：120～150 m3/h
废水水质：详见表1
中和反应pH控制值：8.5～9.0
石灰乳制备能力：20 m3/h
石灰乳浓度：8％～10％ Ca(OH)2
压缩空气用量：35 m3/min，压力为0.2 MPa
薄膜过滤器过滤膜孔：0.5 μ
薄膜过滤器过滤压力：0.1～0.2 MPa
过滤清液Zn2+浓度(或含量)：Zn2+≤4 mg/L
镀锌废水处理工艺流程
冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应罐，用工业熟石灰作为中和剂进行中和，废水pH值从1提高到2 ~ 8.5 ~ 9，然后通过薄膜液体过滤器进行固液分离，过滤后的滤液达标排放，污泥送至现有的酸碱废水处理污泥系统。
整个处理过程由PLC控制。设备和阀门配有现场控制操作箱。同时，手术室配备中央控制和人机操作界面工作站。根据设定的CRT屏幕动态显示系统的工作状态，可以实现设备故障统计、运行状态显示和历史记录参考。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
( 1 )中和反应和固液分离单元。这是整个水处理过程的核心部分。充分反应并有效控制pH值形成Zn(OH)2沉淀和ZN2沉淀是废水达标排放的前提，而高效的固液分离是达标排放的关键。该装置由3个中和反应罐、3个膜液体过滤器、空气搅拌装置和控制仪器组成。
( 2 )石灰乳制备和供应单位。该部分由石灰仓、石灰乳制备和供应及进料系统组成，包括仓体、螺旋进料器、混合器、溶解罐、搅拌单元、石灰乳输送泵等设施。制备的石灰乳浓度为8℃，通过输送泵输送到中和反应罐。
( 3 )污泥处理装置。它由污泥收集罐、泥浆泵等组成。污泥被浓缩，然后送到压滤机压滤。
( 4 )盐酸活化清洗装置。它由盐酸罐和输送循环泵组成。这部分是为了清洁滤膜上剩余的硫酸钙和锌( OH)2，以免堵塞膜孔并影响过滤流动。
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