制药废水怎么处理，制药污水处理方法
文章出处：http://www.wsclss.com/ 人气：发表时间：2019-06-04 21:20
化学制药的生产过程包括原料药和药物制剂的生产。原料药是通过化学合成工艺和从药用植物中分离纯化得到的。该生产工艺的特点是原料净收率低，副产物多，三废多，尤其是废水处理困难。化工制药企业在工业生产中产生的废水具有有机和无机盐含量高、BOD5 / CODcr比值低且波动大、生物降解性差、间歇排放、水量波动大等特点。
一. 制药废水处理方法
制药废水的处理方法可以概括为:生物处理、化学处理、物理化学处理和物理处理。每种处理方法都有其you缺点。
1. 生物处理方法
生物处理技术是一般有机废水处理系统中重要的工艺之一。它是利用微生物(主要是细菌)的新陈代谢，氧化、分解、吸附废水中的可溶性有机物和一些不溶性有机物，并将其转化为无害、稳定的物质以净化水的技术。在现代生物处理过程中，好氧生物氧化、兼性生物降解和厌氧消化降解被广泛应用。生物处理技术因其经济可行性和无二次污染而受到越来越多的关注。
2. 化学处理方法
化学处理技术是利用化学原理和化学作用将废水中的污染物转化为无害物质并净化废水的方法。其单元操作过程包括中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧。
3. 物理化学处理方法
物化处理技术是指通过处理过程中的相转移变化来去除废水中污染物的处理技术。常见的单元操作包括萃取、吸附、膜技术、离子交换等。
4. 物理处理方法
物理处理技术( Physical treatment technology )是指利用物理作用分离废水中的溶解物质或乳状液，并改变废水组成的处理方法，如格栅( screen )、沉淀( grit deposition )、过滤、微滤、气浮、离心( cyclone )分离等单元操作，已成为废水处理工艺的基础，目前相对成熟。
二. 抗生素废水的处理方法
(一)抗生素废水的物理处理方法
以抗生素生产废水的处理为例，由于抗生素生产废水属于难降解有机废水，残留抗生素对微生物的强烈抑制作用会导致废水处理过程复杂、成本高、教学效果不稳定。因此，在抗生素废水的处理过程中，物理处理方法可以作为后续生化处理的预处理方法，以减少水中的悬浮物和废水中的生物抑制物质。目前，物理处理方法主要包括混凝、沉淀、气浮、吸附、反渗透和过滤。
1. 混凝法
混凝法是在加入混凝剂后，通过搅拌使带电粒子相互接触形成絮状物，便于沉淀或过滤，达到分离的目的。混凝处理后，不仅可以有效降低污染物浓度，而且可以提高废水的可生化性。聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化铝、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺等是抗生素制药工业废水处理中常用的混凝剂。沉淀是通过重力沉淀分离来分离或去除密度大于水的悬浮颗粒。
2. 气浮法
气浮是一种利用高度分散的微小气泡作为载体吸附废水中污染物的过程，使气泡的表观密度低于水的表观密度，并上浮实现固液或液液分离。一般包括充气气浮、溶解气浮、化学气浮、电解气浮等形式。
3. 吸附法
吸附法是指利用多孔固体吸附废水中的一种或多种污染物，回收或去除污染物，从而净化废水的方法。常用吸附剂包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附树脂等。该方法投资少，工艺简单，操作方便，易于处理，更适合原污水处理厂的工艺改进。
4. 反渗透法
反渗透法是利用半透膜将浓、稀溶液隔开，以压力差作为推动力，施加超过溶液渗透压的压力，使其改变自然渗透方向，将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧，可实现废水浓缩和净化目的。
(二)抗生素废水的化学处理方法
1. 光催化氧化法
该技术能有效降解制药废水中的有机物浓度，具有性能稳定、对废水无选择性、反应条件温和、无二次污染等you点，具有良好的应用前景。以二氧化钛为催化剂，采用流化床光催化反应器处理制药废水。研究了不同工艺条件下的光催化效果。结果表明，废水的可生化性得到了提高。然而，光催化氧化法仍有其缺点。目前应用广泛的二氧化钛催化剂选择性高，难以分离和回收。因此，高效光催化剂的制备是该方法在环境保护领域广泛应用的前提。
2. Fe—C处理法
铁碳技术是一种被广泛研究和应用的废水处理技术。酸碱度为3 - 6的废水被用作电解质溶液，铁屑和碳颗粒形成许多微小的原电池，释放出高活性的[氢]。新生态[氢]可与溶液中的多种成分发生氧化还原反应，同时生成新生态Fe 3。新生态Fe 3具有较高的活性，生成Fe3。随着水解反应的进行，形成以Fe3为中心的凝胶体，从而达到对有机废水的降解效果。
常温常压下，活性炭和铁屑以阴丹士林的管长比作为过滤层，Mn2和Cu2作为催化剂加入到浸出塔中。四环素制药厂综合废水的处理结果表明，活性炭具有较大的吸附效果。同时，管内形成的铁碳微电池将铁氧化成氢氧化铁絮凝剂，实现固液分离和浊度降低。在化学处理方法的实际应用中，试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的调查工作。
(三)抗生素废水好氧处理法
常用于制药废水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加压生化法、深井曝气法、生物接触氧化法、生物流化床法、序批式间歇活性污泥法等。
1. 活性污泥法
目前，处理抗生素废水较为成熟的方法是活性污泥法。随着预处理的加强和曝气方式的改进，该装置运行稳定。到20***纪70年代，它已经成为一些工业化制药厂的常用方法。然而，普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，容易发生污泥膨胀，剩余污泥大，去除率不高，因此往往需要二级或多级处理。因此，近年来，改进曝气方法和微生物固定化技术以提高废水处理效果已成为活性污泥法研究开发的重要内容。
2. 加压生化法
加压生化法相对于普通活性污泥法提高了溶解氧的浓度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐冲击负荷能力。
3. 深井曝气法
深井曝气是一种高速活性污泥系统。与普通活性污泥法相比，深井曝气法具有以下you点:氧利用率高，相当于普通曝气的10倍；污泥负荷高，是普通活性污泥法的2.5 - 4倍。占地面积小，投资少，运行成本低，效率高，对水力和有机负荷影响的平均化学需氧量去除率为百分之70；不存在污泥膨胀问题；保温效果好。
4. 生物接触氧化法
生物接触氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特点，处理负荷较高，能够处理容易引起污泥膨胀的有机废水。在制药生产废水的处理中，通常直接采用生物接触氧化法，或者采用厌氧消化和酸化作为预处理工艺来处理制药生产废水。但是，接触氧化法处理制药废水时，如果进水浓度高，罐内容易出现大量泡沫，运行中应采取预防和应对措施。
5. 生物流化床法
生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的you点融为一体，因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等you点。
6. 序批式间歇活性污泥法(SBR)
序批式间歇活性污泥法具有水质均匀、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资少、运行稳定、比普通活性污泥法去除底物率高等you点。更适用于间歇排放、水量和水质波动大的废水处理。然而，丁苯橡胶工艺存在污泥沉降和分离时间长的缺点。在处理高浓度废水时，要求保持高污泥浓度，同时，高粘度膨胀容易发生。
因此，常考虑添加粉末活性炭以减少曝气池中的泡沫，改善污泥沉降性能、液固分离性能、污泥脱水性能等。以便获得更高的去除率。
好氧法处理抗生素废水的直接应用仍然需要考虑废水中残留抗生素对好氧细菌的毒性，因此一般需要对废水进行预处理。
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