屠宰污水处理设备工艺流程

文章出处：http://www.wsclss.com/ 人气：发表时间：2019-05-05 08:28

一、屠宰污水处理设备简介

在屠宰和肉类加工过程中，应消耗大量的水，同时应排除含有血渍、油脂、毛发、肉屑、畜禽内脏、未消化食品和粪便等污染物的污水。此外，屠宰污水还含有大量对人体健康有害的微生物。屠宰污水如果不经处理直接排放，将对水环境造成严重污染，危害人畜健康。屠宰废水中的污染物大多是易于生物降解的有机物。它们排入水体后，水中的溶解氧会迅速消耗掉，导致鱼类和水生生物因缺氧而死亡。由于缺氧，水体也会变成厌氧状态，这将恶化水质，产生异味，影响卫生。同时，污水中的病原微生物会大量繁殖，危及人们的健康。为了保护生态环境和人类健康，有必要对屠宰废水进行处理，消除其污染。

屠宰和肉类加工厂的污水主要是在屠宰过程和准备过程中产生的。污水主要来自沖洗围栏、宰前冲洗屠宰、放血、脱毛、解体、腔裂、内脏、肠胃清洗等工序。一些污水也将从采油、除骨、切割和副食品加工等工序中排出。此外，肉类加工厂冷冻室有冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼和现场福利设施也有生活污水排放。

屠宰污水含有大量的血液、油脂、油、羊毛、肉屑、内脏、未消化的食物、粪便等污染物。外观是令人不快的血红色，并有令人不快的鱼腥味。此外，屠宰污水还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌、沙门氏菌等与人体健康相关的细菌，但一般不含有毒物质。

二、屠宰污水化学处理技术

常用于处理屠宰污水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为污水的预处理，也可作为污水的终处理。

（1）碱性水解和酶水解

该方法使用碱性物质或酶水解来减少污水中的脂肪颗粒，经常被用作屠宰污水的预处理。石灰、氢氧化钠、脂肪酶、细菌酶等。其中石灰是经济实用的，但会产生大量废渣。当氢氧化钠用于预处理时，通过将氢氧化钠的质量浓度控制在150-300毫克/升的范围内，平均脂肪颗粒可以减少到处理前脂肪颗粒(Din)的百分之七十三；胰脂肪酶预处理效果好。胰脂肪酶PL-250能在处理前将污水中脂肪颗粒的粒径减小到百分之六十。此外，胰脂肪酶更适合水解牛油脂肪。用细菌酶处理时，只有当细菌酶量较大时，才能达到明显的水解效果。然而，碱性水解处理屠宰废水会导致废水的酸碱度波动，难以控制，使得后续的生物氧化工艺及其他工艺难以正常运行。

（2）混凝处理

常用凝结剂包括铝盐、铁盐等。其中，聚合硫酸铁对屠宰废水的混凝处理效果较好。为了减少铝盐的使用，聚合氯化铝和聚乙烯铵也可以混合作为凝结剂。在聚合硫酸铁的合成中，一种新型混凝剂CPFA-铯。由任意比例的铝盐、一定比例的硅酸盐和少量聚丙烯酰胺混合而成。该复合无机高分子混凝剂具有较宽的酸碱度和温度应用范围。将其用作混凝剂处理屠宰废水时，CODcr和除色管柱可分别达到百分之七十五和百分之九十五以上，一次混凝处理即可达到或接近污水综合排放标准。

简单混凝处理的一个明显问题是屠宰过程中产生的血液难以去除，同时产生大量污泥和废渣。因此，如果屠宰废水经混凝剂处理前适当变性，然后用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水CODcr的质量浓度可降至197.4mg/L，处理效果良好。此外，该方法简单、高效，具有良好的环境效益。然而，该方法处理的污水仅限于CODcr，质量浓度小于1000毫克/升..

三、屠宰污水处理设备工艺流程