喷漆房废水怎么处理
文章出处：http://www.wsclss.com/ 人气：发表时间：2019-10-24 19:30
喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。
废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。
喷漆废水的水量水质及处理方法的选择
甲方主要生产按比例制造的合金模型车，机动玩具车及各种塑胶和电子玩具。该项目产生的废水有喷漆废水、饭堂污水及员工的生活污水。其中喷漆废水来 源于喷漆时水帘柜吸收喷漆废气而产生的废水，该类 废水含大量水溶性油漆，外排量为 100t/d，含有 SS、 CODcr、BOD5、色度、油类等污染物，其中油类浓 度可达到 50mg /L，CODcr 高可达 15600mg/L，成分复杂，浓度高。另外，员工饭堂每天排放餐饮废水约 50t/d，含有大量油脂、食物残渣和悬浮物;生活污水来源于员工的生活过程，包括淋浴、洗衣等，生活污水总排放量为550t/d，生活污水水质水量波动范围大， 其中含有较多的有机物、表面活性剂含量高。
该项目产生的废水特点，除高浓度喷漆废水外， 还有大量生活污水，所以选用气浮 - 生化法来处理该 公司的综合废水。考虑到喷漆废水水量少、浓度高、 成份复杂的特性，选用气浮设备进行预处理，以减轻 后续处理的负荷。另外气浮设备适用于间歇运行，且 占地面积小、管理方便、灵活，适合该公司喷漆废水 处理要求，所以我们先采用气浮法处理生产污水， 再与饭堂污水及生活污水一起进行生化处理，综合解决该公司产生的几类废水处理的问题
喷漆废水先通过隔浮渣池，去除废水中的浮渣 和浮油等杂质后进入调节池进行均质、调节水量和水质，再经泵提升至气浮装置，在气浮装置投加助凝剂 和絮凝剂，进行固液分离后，废水和经过预处理的生活污水、饭堂污水汇合在一起进入综合调节池，浮渣 则排入污泥浓缩池。在综合调节池中，低浓度、可生 化性好的生活污水和高浓度可生化性差的喷漆废水充 分进行均质、调节水量，再经泵提升至厌氧池，污水 与从一沉池排出的含磷回流污泥同步进入，在厌氧池 中释放大量磷的同时部分有机物进行氨化，经过厌氧 池处理后的水自流入缺氧池，在缺氧池中，反硝化细 菌将回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转化成氮 气排入大气中，从而达到脱氮的目的。缺氧池出水进 入两级曝气池进行好氧处理，由于废水浓度高，停留 时间取 9～10h，进行生物降解、硝化反应和对磷的吸 收。生化系统产生的污泥利用污泥泵抽到厌氧池，利 用微生物消化分解系统中的污泥，减少污泥外排量。 剩余污泥排入污泥浓缩池，经过浓缩减少体积后通过带式压滤机压成泥饼后外运处置，滤液回流入调节池。
工程运行情况与经验
1、气浮-生化工艺合理、实用
针对该公司喷漆废水水量少、浓度高、成份复 杂、可生化性差的特点，使用气浮法对其进行预处 理，实现固液分离。由于该公司有一定量生活污水， 喷漆废水有足够数量生活污水综合处理，所以选用气 浮 - 生化法。经预处理的喷漆废水与生活污水一起进 行厌氧 - 缺氧 - 生物接触氧化处理。运行结果表明， 这样的工艺是成功的，同时又可达到除磷脱氮的效 果，总处理效率高。气浮预处理对喷漆废水 CODcr 的去除率达 45.7%，大大减轻了后续生化处理系统的 负荷，为终排水达标提供了有利的条件。
2、气浮装置的使用及药剂的选用
气浮装置容积及占地面积少，池体构造简单，可 随时开、停，而不影响出水水质，管理方便。 在絮凝剂的选用方面，由于原水含多种类型油漆 颜料，故选用多种絮凝剂复合使用。根据试验资料， 选用了聚合氯化铝及烧碱作为絮凝剂和助凝剂。由于喷 漆废水是高浊度水，故添加了少量高分子絮凝剂聚丙烯 酰胺作为混凝剂，效果满意，但药费相当大。在保证出 水效果的前提下，选用硫酸亚铁代替聚合氯化铝，出水 依然达到标准，而药物费用大大降低。几种混凝剂同时 投加，能取得较好效果，主要是因为每种混凝剂都各有 化学基，具有不同的化学基，就可在水体起架桥作用， 充分发挥各自的优势使矾花增大，效果明显。
3、生化系统的启动及运行情况
由于本项目有大量的生活污水，因此生化系统启 动采用先利用生活污水进行培菌，在培菌阶段后期加 入生产废水进行驯化的方式。先在接触氧化池中充满 生活污水，闷曝一天后，开始进水，水量由小到大逐 渐调节，连续运行 5-7 天，观察到填料的挂膜良好后， 逐渐加入生产废水进水量，直至达到设计的生产废水 加入量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数 天，待运行稳定后，才可再次变动配比，直至驯化结 束。厌氧池和缺氧池也注满生活污水，按回流比 100%连续回流。1 周后，开始注入 10%的生产废水。 以后每隔 3d 增加 10%的生产废水量，直至达到设计 水量。35d 后，可观察到厌氧池和缺氧池内的填料表 面有一层生物膜。再经过 80d 后，整个生化系统填料挂膜约 2mm 厚，出水水质达到设计要求。
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